Als je een kaarsenfilter moet vervangen omdat de maximale drukval is bereikt of de productiebadges gedraaid zijn, dan heb je een nieuw filter nodig. Je haalt deze uit het magazijn, maar je hebt misschien twijfels over de werking van deze filterkaars. Want is dit type filterkaars wel het meest geschikt voor deze toepassing of zijn er geen betere of goedkopere opties voor jouw proces?
Voor procesoperators kan het kiezen van het juiste filter een lastige taak zijn. Zeker als er in het bedrijf weinig kennis over beschikbaar is. Om het nog maar niet te hebben over de design (ontwerp) engineers die vaak slechts weten dat er een filter nodig is! Wanneer kies je voor metalen, gewikkelde, membraan, hars-gebonden... Je snapt het al, de keuze is bijna oneindig.
Wat zijn kaarsenfilters of filterkaarsen?
Beide termen zijn in principe juist en worden vaak door elkaar heen gebruikt. Als we het woordenboek moeten geloven, is een filterkaars een "hulsvormig filter voor zuivering van drinkwater op kleine schaal’’ en een kaarsfilter "een filter met grove openingen, ontworpen om een deklaag van een filtermedium vast te maken op een uitgestrekt oppervlak".
Beide definities zijn niet helemaal correct door de grote verscheidenheid aan toepassingen en beschikbare uitvoeringen. Een kaarsenfilter (of filterkaars) kan het best algemeen worden beschreven als ‘een kaarsvormig filter dat gebruikt wordt voor microfiltratie van diverse soorten vloeistoffen’.
Een goede combinatie tussen proces en de juiste filterkaars verlaagt kosten en verhoogt de kwaliteit van het eindproduct.
Voor een goede filtratie is het belangrijk om de juiste filterkaars te kiezen.
Een goede combinatie tussen proces en de juiste filterkaars verlaagt de operationele kosten en verhoogt de kwaliteit van het eindproduct. De productiecapaciteit wordt ook verhoogd door een langere standtijd als gevolg van de verbeterde filterefficiency. Er zijn veel verschillende soorten filterkaarsen, met elk hun eigen filtermedia, filterlengte, filter oppervlakte, afdichtmateriaal (o-ringen of vlakke pakkingen) en filterfijnheid (micronage - µm) in nominale of absolute waarde.
De micronagewaarde van filterkaarsen is voor vloeistof en gassen niet gelijk. Elk filtermedia heeft zijn eigen specifieke eigenschappen en ook de bouw en vorm van een filter hebben grote invloed op hun prestatie. Er is keuze genoeg dus maar welke filterkaars is nu geschikt voor welk proces?
Bij het product overzicht heb ik per type filterkaars alle varianten met hun voor- en nadelen uitgebreid beschreven en voor welk proces je een bepaald type filterkaars echt het beste kan gebruiken:
- Metalen filters
- Gewikkelde filterkaarsen
- Dieptefilters (meltbown)
- Membraanfilters
- Harsgebonden filters
- Actiefkoolfilters
- Clarificatiefilters
Kom je er toch niet helemaal uit, ik help je graag persoonlijk verder.
Ik hoop natuurlijk dat je nu wat meer inzicht hebt over de verschillende soorten filterkaarsen en hun toepassingsmogelijkheden. Kom je er nu toch niet helemaal uit of heb je toch twijfels? Neem dan gewoon contact op met mij.
Ik bespreek graag jouw proces of specifieke wensen en geef je een vrijblijvend advies over welk type filterkaars voor jou de beste oplossing is. Al dan niet ondersteund door een labschaal test of op locatie om de werking in praktijk aan te tonen.
