Een aantal jaar geleden ging ik op bezoek bij onze slangenleverancier MTG in Italië. Daar zag ik voor het eerst hoe het productieproces van slangen in elkaar zit. De eigenschappen van slangen die in hygiënische voedingsmiddelen- of farmaceutische processen worden gebruikt, bepalen mede de kwaliteit van het eindproduct. De opbouw van de slang speelt hierbij een grote rol. De ins en outs van dit bijzondere productieproces deel ik graag met je.
Kijkje in de fabriek
Ik neem je mee naar de productiehallen van onze leverancier MTG in het Italiaanse Grisignano di Zocco. Het is een behoorlijk warme, grote en gehorige ruimte met een bijzondere doordringende rubbergeur. De ruimte is zo enorm groot aangezien elke slang op een baan van wel veertig meter lang wordt geproduceerd. Deze baan bestaat uit een mandrel: een ronddraaiende, ronde as (mal). Deze kan verschillen van diameter, afhankelijk van het formaat van de slang. Naast de ronddraaiende mandrel ligt een rail met daarop een wagentje dat bestuurd wordt door een medewerker. De kar beweegt heen en weer met daarop het juiste materiaal waardoor dit over de mandrel wordt gewikkeld. Via onderstaande video krijg je een impressie van hoe dit proces er in de praktijk uitziet.
Elke slang is uniek
De opbouw van een slang is per stuk verschillend. Dit is afhankelijk van de toepassing waarvoor de slang gebruikt wordt. Bijvoorbeeld of de slang buigbaar moet zijn, welk product erdoorheen gaat en of dit medium warm of koud is, hoe stevig de slang moet zijn et cetera. Als voorbeeld neem ik de MTG Brewart/SD-slang. Op de afbeelding kun je de verschillende lagen goed zien. Deze slang bestaat uit vijf lagen:
- Binnenlaang/innerliner van Butyl rubber
- Textiellaag (plies of synthetic cord)
- RVS spiraal: zorgt voor stevigheid tijdens het transport (embedded steel helix wire)
- Textiellaag (plies of synthetic cord)
- Buitenlaag/outerliner van CR-rubber
Tussen elke laag zit een textiellaag die zorgt voor druk in de slang. Hoe hoger de druk van de slang, hoe meer textiellagen er nodig zijn. Ook zorgen de textiellagen ervoor dat de lagen aan elkaar smelten, maar alsnog aparte lagen blijven. Wanneer alle materialen rondom de mandrel zijn geplaatst, wordt de slang met mandrel in een ronde, tweeënveertig meter lange oven van 180 graden gebakken.
Slangen op maat
Er zijn verschillende constructies van slangen die specifiek zijn ontworpen voor bepaalde toepassingen. Dit zijn standaard slangen, maar er is altijd mogelijkheid om hier vanaf te wijken. Daardoor kunnen we elke gewenste slang maken. Voor elke toepassing is er wel een oplossing. Denk aan een laag ertussen maken voor een bepaalde benodigde druk, of een andere kleur van de buitenlaag.
Houdbaarheidsdatum
Elke slang is dus uniek en een slang is niet zomaar een slang. Waar je ook rekening mee dient te houden, is dat slangen ook een houdbaarheidsdatum hebben. Vooral voedinsgsmiddelenslangen verliezen hun houdbaarheid. Die moeten binnen een jaar van productie gebruikt worden. Voor reinigingsslangen is dit twee jaar. Wil je meer weten over de houdbaarheidsdatum van slangen? Lees dan mijn blog: Hoe lang gaat jouw slang mee? Klopt die houdbaarheid?
Goed advies is belangrijk bij de keuze van slangen. Heb jij voor een specifiek proces een slang nodig of heb je een vraag over slangen? Neem gerust contact met mij op via onderstaande gegevens.
