Bij het waarborgen van de integriteit en prestaties van grafiet breekplaten is de keuze van de juiste pakking (gasket) van groot belang. Niet alleen het materiaal van de pakking speelt een cruciale rol, maar ook de afmetingen en correcte installatie zijn essentieel. In dit blogartikel leg ik uit waarom pakkingen zo belangrijk zijn en hoe een onjuiste keuze of verkeerde installatie de prestaties van je breekschijven kan beïnvloeden.
Het belang van het pakkingmateriaal
De keuze van het pakkingmateriaal kan een aanzienlijke invloed hebben op de prestaties van breekplaten. Zo raad ik het gebruik van spiraalgewonden pakkingen af. Deze pakkingen kunnen het afdichtingsoppervlak van de breekplaat beschadigen en het voeringmateriaal van DUPLEX-schijven doorsnijden, waardoor de corrosiebarrière wordt aangetast.
Hoewel de meeste andere pakkingmaterialen over het algemeen geschikt zijn, gelden er specifieke beperkingen bij het gebruik van een grafiet breekplaat in combinatie met een sensor. In deze gevallen worden zachte en elektrisch geleidende pakkingen afgeraden.
Het membraan van een breekplaat bepaalt wanneer de schijf breekt. Als een pakking met onjuiste afmetingen wordt gebruikt, kan dit de werking van de breekplaat beïnvloeden.
Waarom pakkingafmetingen belangrijk zijn
Het membraan van een breekplaat bepaalt wanneer de schijf breekt. Als een pakking met onjuiste afmetingen wordt gebruikt, kan dit de werking van de breekplaat beïnvloeden.
Wanneer een MONO-schijf breekt, zet het membraan uit in de richting van de buitenste diameter (OD) van de breekplaat. Als de pakking dit gebied overlapt, kan deze het membraan ondersteunen, waardoor de schijf bij een hogere druk dan gespecificeerd opent (zie Figuur 1).
Indien een pakking wordt gebruikt met dezelfde binnendiameter als de breekplaat en deze tijdens de installatie enigszins verkeerd wordt uitgelijnd, kan het membraan tijdens het aandraaien van de bouten en het samendrukken van de pakking beschadigd raken (zie figuur 2 in de tekening hieronder).
Zorg voor de juiste pakkingafmetingen
Om ervoor te zorgen dat breekplaten correct werken, is het essentieel om de pakkingafmetingen te volgen zoals gespecificeerd in de installatiehandleiding die bij elke breekplaat wordt geleverd.
Voor geïsoleerde en sommige andere breekplaten zijn de pakkingen al bevestigd. Als je zelf pakkingen kiest, wat normaal gesproken het geval is, volg dan de afmetingen in de bijgeleverde tabellen van de breekplaatfabrikant. Uiteraard kan ik je daarbij ook adviseren. De correcte binnendiameter zorgt voor voldoende speling en een nauwkeurige breekdruk. De juiste buitendiameter in combinatie met zorgvuldige installatie zorgt voor een goede centrering. Een dikte van 1/8” (3 mm) wordt aanbevolen.
Om ervoor te zorgen dat breekplaten correct werken, is het essentieel om de pakkingafmetingen te volgen zoals gespecificeerd in de installatiehandleiding die bij elke breekplaat wordt geleverd.
Materialen voor breekplaatpakkingen
Pakkingmaterialen worden doorgaans ingedeeld in vier hoofdcategorieën:
- Elastomeren
- PTFE (ook bekend onder de merknaam Teflon™)
- Flexibel grafiet
- Gecomprimeerde vezelversterkte materialen (meestal op basis van aramidevezel)
De volgende pakkingmaterialen zijn leverbaar in de meest gangbare flensmaten (Class 150/300, PN10 en PN16):
- Neopreen (Elastomeer)
- Massief mechanisch PTFE (Teflon™)
- KLINGERSIL® C-4401 (gecomprimeerde vezel)
Voor geïsoleerde grafietbreekplaten wordt KLINGERSIL® C-4430+ gebruikt.
Voor gespecialiseerde toepassingen zijn alternatieve materialen op aanvraag beschikbaar, waaronder:
- Elastomeren
- PTFE
- Flexibel grafiet
- Gecomprimeerde vezelversterkte materialen
- Viton™ + varianten
- Buna-N (nitril) + varianten
- Silicone + varianten
- R-3400
- Fluorosilicone
- Butyl
- EPDM
- GYLON® + varianten
- GORE® GR + varianten
- INERTEX® SQ-S
- Grafoil® + varianten
- KLINGERSIL® C-4401
- IFG-5500
- Thermiculite® + varianten
- Garlock® + varianten
- AFM 34
De verantwoordelijkheid voor de compatibiliteit van het procesmedium met het pakkingmateriaal ligt altijd bij de gebruiker. Controleer dus altijd de compatibiliteit om de integriteit van je systeem te waarborgen.
Conclusie
Een correcte keuze en installatie van pakkingen zijn van cruciaal belang voor de veilige en effectieve werking van grafiet breekplaten. Gebruik altijd pakkingen die voldoen aan de specificaties van de fabrikant om optimale prestaties en veiligheid te garanderen.
De verantwoordelijkheid voor de compatibiliteit van het procesmedium met het pakkingmateriaal ligt altijd bij de gebruiker. Controleer dus altijd de compatibiliteit om de integriteit van je systeem te waarborgen.
Onze leverancier Zook heeft een breed assortiment aan standaard pakkingmaterialen op voorraad en kan deze direct aan breekplaten laten bevestigen. Voor gespecialiseerde toepassingen zijn alternatieve materialen op aanvraag beschikbaar.
Heb je vragen over het belang van de juiste pakkingselectie en -installatie voor grafiet breekplaten? Of heb je hulp nodig bij het kiezen van het juiste pakkingmateriaal voor jouw specifieke toepassing? Neem dan gerust contact met mij op.
